液体硅橡胶的注射成形技术研究始于20世纪70年代，最初的目的是用于制备形状较复杂的产品，如航空航天密封配件等。到了上世纪80年代，液体硅橡胶开始得到各国的重视，需求量急剧上升。液体硅橡胶注射成形不仅具有成本低、能耗低、生产效率高、可进行自动化生产等优点，而且对温度的适应性也很好，在较宽的温度范围内可保持良好的弹性，所以其应用范围越来越广泛。

      加成型液体硅橡胶（LSR）是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，加成型液体硅橡胶（LSR）还具有工艺简便、成本低廉的优点。这是由于液体硅橡胶相对分子质量小、粘度低、加工成型方便,可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其优越性。

      抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。有效的抑制剂可以和胶料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。抑制剂分两类，一类是作为添加剂加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物（复合催化剂），从而抑制铂的催化活性。使用较普遍的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。

 70年代末，美国公司和日本公司利用硅氢加成反应制备了注射成型液体硅橡胶，拓展了加成型硅橡胶的应用领域。含有硫化剂的加成型高温硫化硅橡胶常温下会缓慢地自硫化，若在稍高温度下混炼则更易硫化。因此应选择较好的硫化抑制剂。炔醇类化合物，如乙炔环己醇、甲基丁炔醇与铂催化剂形成复杂化合物能够抑制Si-H加成反应。

      福斯曼科技提供多种炔醇、马来酸酯类抑制剂，可用于生产高纯度、高透明性和具有耐燃性能的有机硅产品。其中，3,7,11-三甲基十二炔-3-醇（CAS 1604-35-9，简称TMDO）因其优异性能已被用于电子灌封胶、玩具模具、食品包装、奶嘴、憎水剂、电子连接器等多领域。

 加成型液体硅橡胶所具有的优异性能，使它在许多方面得到应用。纯 LSR 虽具有优异的电气绝缘性、耐化学药品性及生理惰性等特点，但同时也存在热稳定性差、力学性能低等缺点。因此，对 LSR 的改性势在必行。采用新型抑制剂, 有利于降低和控制灌封料的硫化速度，延长硫化体系的适用期，既满足工艺作业的要求，又避免了硫化胶发粘