目前，热硫化硅橡胶生胶的生产方式有两种：一是连续聚合和连续脱低分子的连续式生产；一种是采用间歇聚合和连续脱低分子的间歇式生产。不论哪种方式，都是用DMC或者D4作为主要原料，通过脱水，加入少量甲基乙烯基环硅氧烷和四甲基二乙烯基硅氧烷，在碱性条件下聚合，然后脱低得到成品甲基乙烯基硅橡胶。

  因此，DMC的品质对HTV硅橡胶生胶质量影响很大，也是混炼胶品质的关键。高温硫化硅橡胶聚合过程中经常出现的转化率低、摩尔质量低、生胶流动性差以及做出的混炼胶易结构化等现象，都与DMC(D4)的质量有很大关系。

一般认为，D4比DMC质量好，很多企业将D4含量的高低作为衡量DMC质量好坏的标准。但理论上来说，聚硅氧烷在碱性催化聚合过程中，D3的聚合速度最快，D4，D5，D6的聚合速度相差不大；而且在平衡反应中，不断有新的D4，D5，D6等环体产生。

因此，在生胶生产中，用D4和DMC差别不大。实际生产中，有时也会出现DMC中D4含量很高，但聚合状况并不是很好，甚至出现“拉稀”现象；有时反而有些D4含量不高的DMC聚合质量较高。也就是说，D4含量的高低与聚合的好坏并没有明显的直接关系。所以，业内认识已不再把DMC中D4含量的高低作为一个严格的控制指标，而是一个范围值来看待。

➁ DMC中水分含量对硅橡胶生胶质量的影响

水分对聚合反应影响极大。水与四甲基氢氧化铵(或碱胶)会发生水解反应，降低有效OH^-浓度，使其活性降低，其次，水能提供羟基封端基，形成羟基封端的硅橡胶生胶，再由于水参与了封端，使得硅橡胶生胶摩尔质量控制受到很大的影响，再做成的混炼胶特别容易结构化。

因此，无明水应该是D4或者DMC严格控制的一个质量指标。有些硅橡胶生胶装置的脱水能力较差或者脱水控制不严格。但为了获得较高的摩尔质量，而简单采用减少封头剂的方法来解决，这样又会使得硅橡胶生胶的端羟基含量很高，用于做高温硫化混炼胶的话，其结构化程度将很严重。

➂ DMC中阻聚性杂质含量对硅橡胶生胶质量的影响

除了水分和酸性物质外，DMC中有时还存在阻聚性杂质。这种DMC在色谱图上看无异常现象。无明水、无酸性物质、也经过严格的脱水工艺，但聚合活性差、聚合时间长、转化率低，生胶摩尔质量上不去；而且采用增加催化剂用量和减少封头剂的措施效果也不明显。

做小样聚合可证实这种现象。经过精馏处理后再做小样聚合实验，可以正常聚合。说明这种阻聚性杂质确实存在。目前还没有好的检测手段，只能通过小试来判定。

➃ DMC中交联性杂质含量对硅橡胶生胶质量的影响

D4或DMC中含有三官能团或硅氢基化合物时，将会使硅橡胶生胶部分交联，这些交联性杂质对聚合影响不明显，但对生胶质量有一定的影响。轻微交联的硅橡胶生胶，生产时进料压力明显高于相同摩尔质量的正常生胶，流动性明显变差，有颗粒物等。用这种D4或DMC生产的硅油呈现粘弹性，摩尔质量越高，粘弹性越明显。