1.混炼

氟硅橡胶虽属固体，但可塑度高，不需塑炼，可直接采用开炼机或密炼机进行混炼。其加药顺序或混炼工艺过程如下：生胶(氟硅橡胶+少量硅橡胶)→白炭黑+结构控制剂+加工助剂→倒胶、薄通5次)→热处理→返炼+交联剂→薄通(8～10次)→出片、停放(12h以上)→待用。

当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。

至于采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的加药顺序基本与开炼机相似，但对加药间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50℃～70℃的范围。

2.热处理

当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。因此，胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑进一步结合;消除低分子挥发物。一般来讲热处理的条件为160℃～200℃×1～1.5h。

3.过滤

对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤。过滤时可采用滤胶机，也可用普通挤出机替代。机筒、螺杆的温度应控制到最低，滤网规格以120～200目为宜。

4.返炼

胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整;而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作，特别对氟硅橡胶更是如此。

5.硫化

氟硅橡胶不同于其他普通橡胶，硫化是分一段、二段两次完成的。一段硫化时间短(1.5～15min)，仅能使制品达到定型的程度;经过二段硫化(3～6h)后才能够达到完全硫化，硫化胶的各项物性才能够趋于稳定。

模型硫化最适用于O形圈、皮碗、膜片、油封、衬垫、护套等制品的加工;常压热空气硫化和加压蒸汽硫化主要是用于胶管、胶带、胶布、胶绳、电线电缆覆盖层等挤出制品、压延制品、涂胶制品的加工。硫化所用设备可根据制品类型选择，硫化条件可根据制品规格、厚度、硫化体系来确定。

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