对于如今的高性能轿车和卡车而言，涡轮增压器和冷却液软管、排气系统、中冷器和发动机密封件、垫圈等机罩下的重要零部件在运行过程中需要承受温度的剧烈变化和峰值温度。为了应对这些挑战，众多汽车零部件供应商均开始寻求耐受温度高达220℃的垫圈或密封件。此外，这些重要的零部件还必须能够耐受空气压力、水流、燃油喷射和腐蚀性液体的影响。

在此类极端温度条件下，普通的高温固化硅橡胶（HCR）会出现机械性能退化的问题，而采用这些传统材料的零部件供应商和生产商也不得不在抗撕裂性与耐高温压缩形变性能之间权衡取舍。因此，解决问题的关键在于研发出能够完美平衡这两项关键性能的创新先进HCR配方，同时还必须能够容易地应用于挤出、压延或注塑等诸多工艺，满足客户的工业产能需求。

我们的研发专家采用以下原料打造出了创新配方：

• 高温硅橡胶

• 现场处理的气相氧化硅

• 功能添加剂

在挤出管材/电缆及模制成型零件中验证这些配方，评估其在供货时及热老化后的机械性能。

Bluesil® HD 1060U和HD 1070 UHCR解决方案完美融合了各种性能优点，满足高负荷汽车应用的需求：抗撕裂强度、压缩形变、耐久性和耐热性（在高达230℃的温度条件下依然可保持良好性能）。